ตั้งแต่การเตรียมสายเคเบิลไปจนถึงการประกอบที่เสร็จสมบูรณ์
กระบวนการประกอบสายเคเบิลใยแก้วนำแสงของ DIMI ครอบคลุมการเตรียมสายเคเบิล การสิ้นสุดเส้นใย การบ่ม การขัดเงา การตรวจสอบ การทดสอบแสง และการตรวจสอบขั้นสุดท้าย มีการตรวจสอบแต่ละขั้นตอนก่อนที่ชุดประกอบจะเคลื่อนไปยังขั้นตอนถัดไป
สายเคเบิลถูกตัดและปอกเพื่อเตรียมไฟเบอร์สำหรับการต่อสาย กระบวนการนี้รวมถึงการถอดแจ็คเก็ตออก การเผยเส้นใย การเตรียมส่วนประกอบ-ให้แข็งแรง การปอกเส้นใย และการแยกเส้นใย มีการตรวจสอบความยาวของสายเคเบิล ขนาดการปอก และสภาพของไฟเบอร์ในระหว่างการเตรียมการ
ไฟเบอร์ที่เตรียมไว้จะถูกแทรกเข้าไปในปลอกโลหะของตัวเชื่อมต่อและยึดให้แน่น กระบวนการอาจรวมถึงการติดกาว การใส่ไฟเบอร์ การย้ำ การประกอบตัวเชื่อมต่อ การติดตั้งบูต และการคลายความเครียด ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับตัวเชื่อมต่อ ขั้วต่อปลายอีพ็อกซี่-จะถูกบ่มก่อนการขัดเงา
การขัดขั้วต่อ
หลังจากการบ่ม ใบหน้าปลายตัวเชื่อมต่อจะถูกขัดเงาตามข้อกำหนด PC, UPC หรือ APC ใบหน้าส่วนปลายที่ขัดเงาแล้วจะได้รับการตรวจสอบก่อนการทดสอบด้วยแสง
ใบหน้าปลายขั้วต่อได้รับการตรวจสอบการปนเปื้อน รอยขีดข่วน ชิป และข้อบกพร่องที่มองเห็นได้อื่นๆ ในกรณีที่จำเป็น การตรวจสอบแบบอินเทอร์เฟอโรเมตริกจะตรวจสอบความสูงของเส้นใย การชดเชยเอเพ็กซ์ รัศมีความโค้ง และ-รูปทรงใบหน้าส่วนอื่นๆ
ประสิทธิภาพด้านการมองเห็นจะถูกตรวจสอบหลังการประมวลผลตัวเชื่อมต่อและการตรวจสอบใบหน้า{0}}ขั้นสุดท้าย การทดสอบรวมถึงการสูญเสียการแทรก (IL) การสูญเสียกลับ (RL) ความต่อเนื่อง และ OTDR สำหรับ MPO/MTP และชุดประกอบไฟเบอร์หลาย-อื่นๆ การทดสอบยังตรวจสอบการแมปไฟเบอร์ ขั้ว เพศของตัวเชื่อมต่อ และการวางแนวของคีย์
ในกรณีที่จำเป็น ส่วนประกอบจะต้องผ่านการทดสอบทางกลและสิ่งแวดล้อมในระหว่างการตรวจสอบคุณสมบัติหรือการผลิต การทดสอบประกอบด้วยความต้านทานแรงดึง การยึดขั้วต่อ การสั่นสะเทือน การกระแทก สเปรย์เกลือ การทดสอบในห้องสิ่งแวดล้อม และการทดสอบ IP65/IP67
ก่อนบรรจุภัณฑ์ จะมีการตรวจสอบส่วนประกอบที่เสร็จแล้วตามข้อกำหนดที่ได้รับการอนุมัติ การตรวจสอบครอบคลุมการกำหนดค่าตัวเชื่อมต่อ ประเภทไฟเบอร์ ความยาวสายเคเบิล ขั้ว สภาพของตัวเชื่อมต่อ การติดฉลาก ลักษณะ และผลการทดสอบ บันทึกการผลิตและการตรวจสอบจะถูกเก็บไว้สำหรับคำสั่งซื้อที่เกี่ยวข้อง