แคลมป์ช่วงล่างสำหรับสายไฟเบอร์ออปติก

แคลมป์กันสะเทือนสำหรับสายไฟเบอร์ออปติกได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับและยึดสายไฟเบอร์ออปติกทางอากาศที่เสาตรงกลาง หอคอย หรือโครงสร้างแบบแขนไขว้- ชุดแคลมป์ประกอบด้วย-ตัวแบริ่งรับน้ำหนัก ส่วนต่อของสายเคเบิล-หรือแท่งเกราะสำเร็จรูป และอุปกรณ์สำหรับติดตั้งเพื่อกระจายภาระทางกลในขณะที่จำกัดแรงกดที่มากเกินไปบนปลอกสายเคเบิล

แคลมป์กันสะเทือนได้รับการออกแบบมาเพื่อรักษาตำแหน่งสายเคเบิลในขณะที่กระจายแรงรองรับเหนือบริเวณหน้าสัมผัสสายเคเบิล สำหรับการกำหนดค่าโดยใช้แท่งเกราะเฮลิคอลที่ขึ้นรูปล่วงหน้า แท่งจะสอดคล้องกับพื้นผิวสายเคเบิลและกระจายความเค้นเชิงกลไปตามความยาวสัมผัสที่ยาวขึ้น ช่วยลดภาระเฉพาะจุดบนเปลือกด้านนอก

เม็ดมีด EPDM หรืออีลาสโตเมอร์ที่เทียบเท่าสามารถให้การกันกระแทกและการเสียดสีเพิ่มเติมระหว่างสายเคเบิลและตัวแคลมป์ นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเส้นทางทางอากาศที่ต้องสัมผัสกับลม-ซึ่งทำให้เกิดการเคลื่อนไหวและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ

เส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิลต้องตรงกับช่วงแคลมป์ที่ระบุ ไม่ควรเลือกแคลมป์ตามประเภทสายเคเบิลที่ระบุเพียงอย่างเดียว ควรตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่เสร็จแล้วและโหลดการติดตั้งจริงโดยเทียบกับข้อกำหนดเฉพาะของรุ่น

แคลมป์กันสะเทือนใช้สำหรับการติดตั้งสายเคเบิลใยแก้วนำแสงเหนือศีรษะใน:

แคลมป์สามารถติดตั้งบนเสา หอคอย หรือแขนไขว้-ได้โดยใช้โบลต์ของเสาที่ใช้ร่วมกันได้ สายสแตนเลส ตะขอรูปตัว J - ห่วงรูปตัวยู- หรือขายึดเฉพาะ ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าฮาร์ดแวร์ที่เลือก

สำหรับการใช้งานระบบกันสะเทือนแบบมาตรฐาน:

การกำหนดค่า OEM มีให้เลือกใช้งานตามเส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิล โครงสร้างสายเคเบิล ช่วงที่ต้องการ โหลดทางกล เกราะ-ความยาวก้าน ส่วนต่อประสานการติดตั้ง และโครงสร้างการติดตั้ง

การปรับแต่งยังรวมถึง:

• ขนาดและรูปทรงของตัวแคลมป์
• ความยาวและวัสดุของแท่งสำเร็จรูป
• ขายึดและฮาร์ดแวร์
• ส่วนประกอบที่ทำจากสแตนเลส-หรือสังกะสี
• เครื่องหมายผลิตภัณฑ์และการระบุตัวตน
• บรรจุภัณฑ์ของลูกค้าและการติดฉลาก

สำหรับการประเมิน RFQ ผู้ซื้อควรระบุประเภทสายเคเบิล เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจริง ช่วงทั่วไป ช่วงสูงสุด มุมของเส้น โครงสร้างการติดตั้ง และสภาพแวดล้อม

รายการตรวจสอบทั่วไปได้แก่:

• ความเข้ากันได้ของเส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิลและการตรวจสอบขนาด
• การตรวจสอบขั้นสุดท้ายด้วยสายตาและพื้นผิว-
• การตรวจสอบวัสดุและการเคลือบ
• การทดสอบภาระทางกล/การแตกหัก-
• การลื่นหรือการถือ-การทดสอบแรง
• การตรวจสอบความพอดีของฮาร์ดแวร์และการยึด
• การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน-ตามที่ระบุไว้
• การทดสอบความต้านทานรังสียูวีและสิ่งแวดล้อม-สำหรับส่วนประกอบโพลีเมอร์

สามารถจัดทำรายงานการตรวจสอบและเอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนดได้ตามความต้องการของโครงการ